一 聲波清灰器的應用案例

電除塵器
    用于清除電除塵器極板、極線積灰；清除電除塵器入口均流板積灰，保持均流孔干凈、暢通，合理分配入口氣流；解決由于積灰造成的除塵效率下降和灰斗出口架橋、鼠洞、下灰不暢的問題。
ü 冶金行業(yè)：燒結機頭電除塵器、燒結機尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、石灰窯電除塵器、有色冶煉電除塵、轉爐煤氣圓式防爆電除塵器
ü 電力行業(yè)：發(fā)電廠、熱電廠鍋爐系統(tǒng)電除塵器
ü 水泥行業(yè)：水泥廠窯頭、窯尾靜電除塵器等

電廠脫硝SCR反應器
    用于清除脫硝系統(tǒng)SCR反應器進出口及催化劑表面、內部鋼構件表面積灰的清除，延長SCR中催化劑活性和使用壽命，同時降低系統(tǒng)中壓力阻力，清除飛灰過分波動對后續(xù)除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費用，縮短生產停工周期，以及延長兩次檢修之間的運行時間。

鍋爐管束、尾部煙道
    用來清除鍋爐各受熱面上的積灰，具有傳統(tǒng)的機械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無法相比的優(yōu)點，在電力、石化等領域得到推廣應用，成為解決鍋爐系統(tǒng)管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。
ü 煤粉鍋爐、電站鍋爐、冶金余熱爐、CO焚燒爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐等等鍋爐管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器、水泥窯尾SP爐、窯頭AQC爐

換熱器
    用于清除換熱器管束表面積灰，提高熱交換效率，降低能耗。避免因管束等部位積灰、結垢造成的設備內部氣流阻力增大、傳熱效率下降，設備的腐蝕，煙道堵塞等問題，為設備安全運行提供積保障。
ü 煤氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、熱管換熱器、余熱鍋爐、機力冷卻器

灰斗、料倉及輸料溜槽
    用于解決工業(yè)生產中料倉出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢的問題，疏通出口料流，改善物料流動，確保下料暢通；取代人工清灰，取代機械振打，降低維護費用。
    管狀聲波清灰器導波管插入料倉、灰斗內部距出口800~1000mm處。當粉塵將導波管埋入時，裝在導波管內的聲波清灰器的低頻高能聲波在導波管內空氣中諧振由導波管傳遞到粉塵，使之松動，改善粉塵的流動由料倉、灰斗出口流出，清除堵塞，且流動狀態(tài)越來越好。
ü 冶金行業(yè)：除塵器灰斗、燒結配料倉、鋼灰倉、混料倉
ü 電力行業(yè)：除塵器灰斗、磨煤機分離器灰斗、落煤管
ü 水泥行業(yè)：除塵器灰斗、立磨中心落料管

二  聲波吹灰器的特點

1.不受任何高溫，低溫及惡劣條件的影響，工作性能穩(wěn)定可靠。

2.精良的技術，價格低，壓縮空氣耗能小，免維護，壽命長。

3.產品運行過程中對人體及設備無損害，屬環(huán)保產品。

4.無須人工敲打設備清灰，避免造成設備損壞。

5.降低設備維護量和維護費用。

三 聲波吹灰系統(tǒng)主要由以下部分構成

1.本體（包含聲能器，膜片，擴聲筒及安裝底座）

2.氣源控制箱（包含電磁閥，氣源過濾器）

3.電源控制箱（PLC或時間繼電器控制，控制系統(tǒng)中每臺聲波清灰器的工作時間與間隔時間）

 四 過熱器聲波吹灰器應用實例

    霍林河發(fā)電廠600MW機組電除塵器，安裝96臺聲波清灰器，過熱器聲波吹灰器使用后除塵效率由97%提高至98.5%，極板積灰厚度由3mm降至1.5mm，后期脫硫石膏成品率由70%提高至80%，煙氣排放濃度大幅度降低。

    高井熱電廠采用選擇性催化還原技術，對鍋爐進行脫硝改造，催化劑采用蜂窩式，2008年投入運行后，脫硝效率可達90%，工程配套設計采用聲波清灰的方式保證催化劑的活性和使用壽命，已穩(wěn)定運行至今。

   邯鄲鋼鐵集團公司，國內煉鋼廠轉爐煤氣電除塵器*采用國產防爆型聲波清灰器清除入口氣流分布板積灰，解決了由于氣流分布不均造成煙氣含塵濃度不均，粉塵易爆的問題，設備技術指標均達到國外產品水平。